数控加工

将做好的吹塑瓶模型导入UG8.0软件中，采用自动编程模块进行自动编程，其中将毛坯设置为100mm圆柱形棒料，其材质为塑料。
刀具采用10mm镶刀片的球头刀，pvc吹塑圆筒厂商，采用曲面驱动方式，主轴转速设置为5000mm/r，进给速度2000mm/min，残留高度为0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。
给类参数设置完成后，生成的粗#精加工刀轨图。

将生成的刀轨输出cls文件，经后置处理处理，生成机床识别的G代码数据，导入机床内实际加工，加工过程中刀具平稳，无撞刀过切现象，加工后的实物图如图5所示。

东莞佳昊采用逆向工程技术对某一吹塑瓶进行仿l制，着重描述了逆向工程的整体流程，并将生成好的三维图进行自动编程，然后在数控机床上进行实际加工，经测量样件与加工后的实物一致，因此，该技对实物还原三维图具有重要意义。

吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。

吹塑加工的设备价格较低(约为注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa；而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa)、适应性强(可成型结构复杂、双壁的制作)，它弥补了注塑的不足，pvc吹塑圆筒哪家质量好，成型的工业制件具有高度的整体性，综合性能好，附加值高，成本较低。

作过程:熔料从入料口进入模头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90°后，引流到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，pvc吹塑圆筒哪家专业，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，南城pvc吹塑圆筒，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360°都有熔料下流，使得熔料均匀融合，后通过内、外芯下端的缩流环，均匀混合后流入储料腔。

通过对大型中空吹塑挤出机模头系统的设计与研究，并对流道结构的设计与研究，设计出一种新型的双层双螺旋流道并对模头内的流道进行了优化设计。
双层双螺旋流道的设计使得熔体的流动更加顺畅，熔料进入储料腔时融合更加均匀、充分，消除了理论接缝问题，使得制品强度大幅提高，质量得以保证，能量损失降到l小。

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