高压低温挤出吹塑技术

在约束吹胀阶段，型坯的外表面与模具接触，温度迅速降低，终导致制件壁厚分布不均匀，同时由于型坯内外表面的温差，导致制品沿壁厚方向存在内应力，制件容易变形。
针对此问题可采取的方法包括增加吹塑压力，使用低温压缩空气。
压缩空气冷却系统可以将压缩空气在3个工序中干燥和冷却至-45℃，坪山pvc吹塑瓶子，冷却时间缩短2%。
同时，pvc吹塑瓶子哪家便宜，由于内侧的冷却程度得到加强，制品内外壁的冷却更加均匀，因而大大改善了成形制品的品质。

此外，pvc吹塑瓶子加工，作为容器用的工业制件，容易在薄壁处发生渗透。
为解决此问题，开发出了多层共挤工艺、表面镀膜技术等，发展也比较快。

综上分析，国内外在控制挤出吹塑制件壁厚均匀性方面，在原材料和成形工艺上都取得了长足发展。
在提高塑料中空容器的性能和生产速率的同时，也大大扩大了其应用范围。

温度的控制　　

在挤出管坯过程中温度控制的精l确度对于管坯质量影响很大。
例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。
在挤出聚等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。

螺杆转速对挤出管坯的影响　　

螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。
高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。
尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体现象。
而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚等塑料有瞬间降解的危险。
所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装备，使螺杆转速在70转／分以下。

PVC既然是无l毒l的，那么为什么会出现有毒l的PVC塑料制品？雷景新解释说，其根本原因就是，在生产PVC塑料制品时，厂家选择使用了有l毒l的增塑剂。
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