由机头2挤出2个片材3，根据需要调节其厚度和宽度，可复合共挤出其他的材料4，然后闭合模具5，将2个片材的边缘压紧的同时，从侧而插入的吹针吹气，使片材鼓胀紧贴模具内表而，从而避免双片材在空腔处就勤合在一起。
之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶体。
后，瓶体成型冷却后直接脱模。

如果需要灌装，则需要将模具转向900，灌装入液体，将成型瓶体上部的活动滑块移除，滑入封口模块，密封瓶口，灌装封口完成。

随着工业制件的形状更加复杂化、多样化，例如汽车用通风管、连接管等，多呈弯曲状，采用常规的挤出吹塑来成形这类弯曲管件时，由于型坯的直径要比管件的投影宽度大，故会产生大量飞边(高达5000)，且夹坯缝较长，影响外观和强度。
为解决此问题，日本发明了三维中空吹塑，也称为少废料中空吹塑或无飞边中空吹塑。
这种技术飞边少，制品上无合模线，可顺利挤出吹塑。
采用三维中空吹塑可以轻易地成形形状复杂的工业制件。

其工作原理为:采用2～8轴的机械手，把已吹胀的型坯放置在模具型腔内，pvc瓶子吹塑厂，使型坯与模腔完全吻合，然后合模吹胀成形。

为什么说保持型坯机头的洁净是吹塑制品的一个重要前提?

某些聚合物在加工过程中会发生降解，罗湖pvc瓶子吹塑，尤其是加工温度较高或间歇吹塑时熔体要在储料腔内滞留一段时间的情况下。
此外，pvc瓶子吹塑哪家质量好，吹塑级聚合物中含有多种添加剂，pvc瓶子吹塑哪家好，熔融过程中会形成副产物。
这些降解物或副产物会积聚在机头流道内，使型坯表面出现条纹，影响制品的外观性能。
所以保持型坯机头洁净是吹塑制品的一个重要前提。

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